為研究鐵基合金的高溫耐磨性能,采用堆焊工藝制備了HST72鐵基合金試樣,以SDCM熱成形模具鋼作對(duì)比,對(duì)這兩種材料進(jìn)行了高溫摩擦磨損試驗(yàn),采用電子顯微鏡、能譜儀等對(duì)比分析了兩種材料在不同試驗(yàn)溫度和試驗(yàn)時(shí)間條件下的磨損體積、磨損形貌和磨損機(jī)理的變化規(guī)律。結(jié)果表明:試驗(yàn)溫度為200℃、試驗(yàn)時(shí)間為20 min時(shí),SDCM鋼和HST72鐵基合金磨損體積相當(dāng);隨著試驗(yàn)溫度和試驗(yàn)時(shí)間的增加,SDCM鋼的磨損體積均低于HST72鐵基合金的。200℃時(shí),兩種材料以磨粒磨損為主;300℃時(shí),SDCM鋼的磨損機(jī)制為粘著磨損,同時(shí)伴隨輕微的氧化磨損,HST72鐵基合金磨損表面同時(shí)存在磨粒磨損、粘著磨損和輕微的氧化磨損。

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【部分圖文】：

圖1 HST72鐵基合金金屬試塊

超高強(qiáng)度鋼板熱成形技術(shù)作為近年來熱門的成形方法，被廣泛應(yīng)用于汽車零部件制造[1]，但仍然存在模具制造成本高，壽命不足等問題，導(dǎo)致熱成形零件的成本要高于冷成形零件。由于熱成形模具服役條件惡劣[2-3]，如模具工作溫度高、模具圓角部位存在應(yīng)力集中等，為了滿足其服役要求，必須使用優(yōu)質(zhì)的....

圖2 SDCM鋼與HST72鐵基合金熱處理后的微觀組織

圖2是SDCM鋼與HST72鐵基合金熱處理后的微觀組織。由圖2(a）、（b）可以看出，SDCM鋼熱處理后的組織以細(xì)化的片狀馬氏體為主，經(jīng)高溫回火后，有大量細(xì)小的MC、M2C和M6C型碳化物析出，形成第二相強(qiáng)化，可顯著提高材料的耐磨性能。由圖2(c）、（d）可以看出，焊后回火處理的....

圖3 不同溫度與試驗(yàn)時(shí)間下SDCM鋼與HST72鐵基合金的磨損體積

圖3是不同溫度與試驗(yàn)時(shí)間下SDCM鋼與HST72鐵基合金的磨損體積�？梢钥闯觯�當(dāng)試驗(yàn)溫度不變時(shí)，兩種材料的磨損體積均隨試驗(yàn)時(shí)間的增加而增加，且成近似線性的變化，整個(gè)過程中單位時(shí)間內(nèi)的磨損體積比較穩(wěn)定。隨著試驗(yàn)溫度增加，兩種材料的磨損體積均有上升，耐磨性都有所下降，其中HST72鐵....

圖4 不同溫度和不同試驗(yàn)時(shí)間下SDCM鋼磨損表面形貌

圖4為不同溫度和不同試驗(yàn)時(shí)間下SDCM鋼的磨損形貌。圖4(a）、（b）分別為200℃條件下，磨損20min和90min時(shí)SDCM鋼的磨損形貌。試驗(yàn)溫度為200℃時(shí)，SDCM鋼的磨損機(jī)理以磨粒磨損為主，可以觀察到由磨粒劃過產(chǎn)生的細(xì)小的劃痕和窄且淺的犁溝，同時(shí)磨損表面附著少量剝落碎片....

本文編號(hào)：4046089