文章主要從反動式機組靜葉片裝配現(xiàn)狀出發(fā),對影響裝配效率及裝配質(zhì)量的各種因素進行了深入分析,并結(jié)合工廠實際情況提出了相應(yīng)的解決方法和措施,有效解決了反動式機組靜葉片裝配效率低、裝配過程中需反復(fù)拆裝和返修靜葉、汽缸(隔板套)浪費大量人力物力等問題,為后期反動式機組靜葉片裝配批量化生產(chǎn)提供了良好的技術(shù)保障。

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【部分圖文】：

圖1 靜葉安裝槽示意圖

(2）汽缸靜葉片安裝槽R、ФB尺寸（見圖1）接近公差帶下限時，墊條安裝可能出現(xiàn)卡涉，導(dǎo)致靜葉片無法正常安裝；(3）靜葉片裝配后有預(yù)扭要求，使得葉片間存在一定軸向反作用力，該反作用力疊加會導(dǎo)致隔板套發(fā)生軸向變形、錯位等問題，進而影響隔板套上下半合并等裝配工作，特別是隔板套上下半拆裝....

圖2 靜葉片示意圖

(2）靜葉片外圓尺寸ФA偏大（見圖2），返修等待。2.3靜葉片裝配

圖3 尾塊檢測周長示意圖

由于靜葉片加工及汽缸（隔板套）加工累計誤差，靜葉片裝配后可能存在周長偏長或偏短的情況，為確保葉片周長偏長時單只靜葉返修量不超出設(shè)計許可值（單只標準靜葉最大返修量≤0.1mm，加厚靜葉≤0.4mm），或在葉片周長偏短的情況下能及時增補加厚靜葉，在裝配過程中需要不斷測量葉片周長。因....

圖7 靜葉裝配槽加工圖

圖6靜葉裝配間隙圖3.3.2靜葉裝配槽直槽寬度尺寸控制

本文編號：4052539