分別采用灼燒法、化學拋光法、電化學拋光法對多晶鉑進行了表面處理,并比較了三者的工藝效果。結(jié)果表明:三種技術(shù)處理后,多晶鉑的活性表面積相近,自腐蝕電位正移,自腐蝕電流密度增大,表面變得平整,表面粗糙度明顯減小。經(jīng)比較,電化學拋光法的處理效果最佳,而灼燒法的處理效率最高。

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圖１采用不同技術(shù)進行表面處理后的多晶鉑在０．５??ｍｏｌ／Ｌ的Ｈ２ＳＯｔ溶液中的循環(huán)伏安曲線??這表明三種方法處理后均能獲得腐蝕性能具有重現(xiàn)??性的表面

度為??９９．?９９％），對電極為鉬片（純度為９９．?９％），參比電??極為飽和甘汞電極。在質(zhì)量分數(shù)為３．５％的ＮａＣｌ??溶液中進行開路電位和極化曲線測試。極化曲線的??掃描范圍為一３００？３００?ｍＶ（相對于開路電位），掃??描速率為１．０?ｍＶ／ｓ。采用塔菲爾直線外推法計算....

圖３??多晶鉑表面處理前后的極化曲線??理前后的電化學參數(shù)??

?光法處理后，艮分別變?yōu)椋保玻?Ｓ??ｎｍ、１３．?４?ｎｍ、１２．?３??＼＼＞??ｎｍ，＿Ｒｑ?分別變?yōu)?１７．?１?ｎｍ、１９．?３?ｎｍ、１６．?４?ｎｍ�？�??見，三種方法處理后多晶鉑的表面粗糙度顯著減小，??ｔ６??３－７??ＹＪ??Ｉ處理前??ＩＩ灼燒法??ＩＩＩ化....

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