1.前言
　　當今社會，科學技術(shù)飛速發(fā)展，人們不僅對多功能產(chǎn)品有強烈的需求，也需要多功能產(chǎn)品可以實現(xiàn)其應具備的功能。產(chǎn)品的可靠性優(yōu)化設計是以產(chǎn)品功能的可靠性使用為目的而應運而生的產(chǎn)物，從產(chǎn)生開始到現(xiàn)在，已經(jīng)得到了迅速的發(fā)展與廣泛地使用[1]。在進行機械工程的產(chǎn)品設計時，將可靠性理論與技術(shù)應用于其中，并根據(jù)需要與可能，將產(chǎn)品的可靠性使用作為優(yōu)先考慮的設計準則；在滿足時間、費用及性能的基礎上，讓設計出的機械工程產(chǎn)品符合可靠性的要求。可靠性的設計問題在涉及傳統(tǒng)的設計技術(shù)的同時，也與價值工程、系統(tǒng)工程、環(huán)境工程及質(zhì)量控制工程等有著密切的關(guān)系。因此，可靠性設計是多學科與多技術(shù)相互交叉融合的一種新興技術(shù)。
　　2.機械工程產(chǎn)品的可靠性優(yōu)化設計現(xiàn)狀分析
　　由于我國的特殊歷史原因，機械工程制造業(yè)與西方發(fā)達國家機械制造業(yè)相比，顯得相對落后，尤其是在可靠性設計的研究方面更是顯得滯后。直到二十世紀八十年代，我國在機械工程的可靠性研究才取得了一些初步的成效，在某些個別的行業(yè)還成立了專門從事可靠性優(yōu)化設計研究的組織與團體，并為社會培養(yǎng)了大批的可靠性優(yōu)化設計研究的技術(shù)人才，制定出了整套可靠性優(yōu)化設計的規(guī)范標準[2]。從總體上來看，過去的可靠性優(yōu)化設計研究比較偏重于理論，但在生產(chǎn)實踐中，對于理論的應用則是比較少，就這一點而言，與制造業(yè)相對較為發(fā)達的國家相比較，存在著許多不足之處。
　　3.可靠性優(yōu)化設計在機械工程中的應用
　　機械工程產(chǎn)品的可靠性優(yōu)化設計在產(chǎn)品的生產(chǎn)與使用周期的各環(huán)節(jié)都起著重要作用。這些環(huán)節(jié)主要有產(chǎn)品的設計、制造、使用及售后維修等。以下就機械工程產(chǎn)品的設計、制造及使用三個環(huán)節(jié)展開討論可靠性優(yōu)化設計問題。
　　3.1機械工程產(chǎn)品設計環(huán)節(jié)可靠性優(yōu)化設計
　　機械工程產(chǎn)品的設計主要包括裝配整體設計與零件組裝設計。對機械產(chǎn)品進行可靠性優(yōu)化設計時，可以將其當作一個整體論文聯(lián)盟，設計的方法主要有兩種，第一種方法為：先大致了解機械的完整系統(tǒng)，并分析組成整體的零部件具有多大程度的可靠性，據(jù)此推斷出整體具有多大程度的可靠性；這種方法即為預測整體設計可靠性的手段，預測的結(jié)果必須與設計指標相符合[3]。第二種方法為：將整體機械工程可靠性優(yōu)化設計所要求的指標分配到其零部件的設計上，要求零部件必須滿足各自的可靠性指標要求；常用的可靠性的分配方法有：再分配、等分配、比例分配及綜合評分的分配方法。設計單個零件時，盡量采用符合國家規(guī)定且已經(jīng)在生產(chǎn)中大量投入使用的常規(guī)零件，并用不同設計方法對重要程度不相同的零件進行優(yōu)化設計，設計關(guān)鍵部件之前，上海商標注冊，要先行可靠性的試驗。除此之外，要反復驗證及修改機械工程產(chǎn)品設計的可靠性，直到其能夠滿足于可靠性優(yōu)化設計所要求的標準為止。設計機械工程的人機系統(tǒng)也很重要，這方面的設計包括適應性及操作的舒適性設計。
　　3.2機械工程產(chǎn)品制造中的可靠性優(yōu)化設計
　　要保證一個產(chǎn)品的質(zhì)量，在制造環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制是最關(guān)鍵的部分，因此，機械產(chǎn)品在制造的過程中進行可靠性優(yōu)化設計是非常重要的。加工的設備可靠性要得到保證，在選擇加工工藝與工藝流程時，要注意其技術(shù)水平，保證制造水平盡量達到最優(yōu)化。產(chǎn)品制造工藝流程是一個完整的系統(tǒng)，其中的各個方案與工序是工藝流程系統(tǒng)中的子系統(tǒng)，對每個子系統(tǒng)進行可靠性優(yōu)化設計時，都要綜合考慮各方面的因素，如工藝裝備、加工設備、加工材料與工作人員素質(zhì)等；只有這樣才能為各個子系統(tǒng)設計出可靠性與合理的指標；最后，整合分析各個子系統(tǒng)的指標，并通過合理的方法將總系統(tǒng)的可靠性及優(yōu)化指標整理出來。
　　3.3機械工程產(chǎn)品的使用與維修的可靠性優(yōu)化設計
　　對機械產(chǎn)品進行維修，能有效延長其使用壽命；良好的售后服務水平是一個公司獲得發(fā)展的必備條件。因此，生產(chǎn)機械設備的廠家要認真對待售后服務與維修的問題，運用先進的邏輯分析法，制定出科學的維修內(nèi)容與維修方式，對機械產(chǎn)品的合理使用壽命作出規(guī)劃。機械工程產(chǎn)品具有可維修性及可靠性，兩者在很大程度上是相似的，可維修性是可靠性的具體指標之一[4]。對機械工程產(chǎn)品進行設計時就應當首先考慮到可靠性指標，以便能使設計出的機械產(chǎn)品在發(fā)生故障的情況下，易于檢查與維修。進行機械產(chǎn)品維修的可靠性優(yōu)化設計時，要充分考慮維修費用的問題，負責設計工作的人員在進行機械工程可靠性優(yōu)化設計時，要以最少的費用獲得最高程度可靠性作為設計的原則，以便能夠盡量減少發(fā)現(xiàn)故障的時間。因此，以可靠性優(yōu)化設計理論作為維修設計的基礎，是非常合理的，也是非常重要的；制定經(jīng)濟合理的維修設計在現(xiàn)代化與科學化的進程中意義重大。使用符合標準的維修設備進行維修，提高維修工作人員的技能水平，使機械產(chǎn)品的維修工作能夠朝現(xiàn)代化與科學化的方向發(fā)展。
　　4.結(jié)語
　　在以往機械工程的優(yōu)化設計的過程中，很少將可靠性方面的指標考慮進去，因此不能夠?qū)C械工程產(chǎn)品的可靠性真實地反映出來；在可靠性的設計方法當中一般不會考慮機械產(chǎn)品的重量、體積及成本等方面的指標[5]。而在很多機械工程的設計方案中，只考慮進行可靠性方面的設計或只考慮優(yōu)化方面的設計，就很難達到理想設計的效果。因此，只有在機械工程的設計中綜合考慮可靠性與優(yōu)化設計，并將兩者的優(yōu)勢有機結(jié)合在一起，方能取得理想的設計效果。隨著現(xiàn)代經(jīng)濟建設的步伐不斷加快，機械工程制造業(yè)的發(fā)展也在日趨繁榮，且正朝著更具深度、更為復雜的方向邁進。當前人們對機械工程產(chǎn)品的可靠性優(yōu)化設計的要求變得更高；目前，機械工程產(chǎn)品正日趨大型化與復雜化，因此，機械工程產(chǎn)品的可靠性優(yōu)化設計的方法的應用也將會變得更廣泛。對產(chǎn)品的使用也會變得更廣泛，現(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展也要以此作為發(fā)展的指標。

本文編號：1086