本文關(guān)鍵詞：立式滾絲機(jī)工作裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與仿真

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【摘要】：隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的快速發(fā)展,高強(qiáng)度、高精度、高硬度螺紋連接類零件在航空、機(jī)車、核電、軍工、風(fēng)電、內(nèi)燃機(jī)等高新機(jī)械設(shè)備的應(yīng)用需求越來(lái)越大,傳統(tǒng)的螺紋加工已難以滿足它們?cè)谏鲜鰴C(jī)械設(shè)備的使用要求。而目前高強(qiáng)度螺紋的加工主要為切削和滾壓加工,而切削加工生產(chǎn)效率低且螺紋晶粒纖維被切斷遠(yuǎn)沒有滾壓加工的螺紋表面晶粒連續(xù)、冷作硬化的效果好。為此我們采用滾壓加工方法來(lái)加工高強(qiáng)度螺紋。研究冷滾軋工藝及設(shè)備,對(duì)于實(shí)現(xiàn)精密冷滾軋技術(shù)國(guó)產(chǎn)化具有重要的現(xiàn)實(shí)意義和應(yīng)用價(jià)值。滾壓加工的原理是塑性變形,因此我們需要了解塑型變形加工的理論基礎(chǔ)。在塑性變形理論基礎(chǔ)上對(duì)滾壓原理、滾壓參數(shù)(滾壓力、滾壓速度、進(jìn)給量)、螺紋坯料(坯件直徑、坯件倒角及坯件材料)做了詳細(xì)研究,同時(shí)對(duì)滾絲模具設(shè)計(jì)也做了詳細(xì)介紹。根據(jù)冷滾軋成形原理和必須保證冷滾軋成形高精度、高效率的要求,提出了機(jī)床設(shè)計(jì)方案,對(duì)滾軋機(jī)機(jī)床的關(guān)鍵部件—滾壓系統(tǒng)進(jìn)行了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),主要內(nèi)容有對(duì)機(jī)床機(jī)架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),同步進(jìn)給機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)與驗(yàn)證,工件定位裝置的設(shè)計(jì)以及主軸系統(tǒng)的設(shè)計(jì)同時(shí)利用有限元軟件ANSYS-Workbench對(duì)機(jī)床主軸進(jìn)行了有限元分析,分析主軸的靜態(tài)性能—強(qiáng)度和剛度以及動(dòng)態(tài)性能—模態(tài)分析和疲勞分析,通過(guò)分析結(jié)果來(lái)驗(yàn)證主軸的設(shè)計(jì)是否合理。針對(duì)塑性變形原理基于DEFORM-3D對(duì)螺紋的成型過(guò)程進(jìn)行數(shù)值模擬仿真,模擬分析了螺紋模具的受力情況、螺紋的應(yīng)力場(chǎng)應(yīng)變場(chǎng)情況以及速度場(chǎng)等,揭示了螺紋滾壓成形過(guò)程中應(yīng)力、應(yīng)變的分布與變化規(guī)律,合理利用模擬結(jié)果能夠準(zhǔn)確的把握可能導(dǎo)致模具壽命降低的各種因素,減少模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的不合理性,對(duì)工藝參數(shù)的確定提供重要參考意義。
【學(xué)位授予單位】：青島大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號(hào)】：TG62

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：1213471