傳統(tǒng)熱泵干燥系統(tǒng)難以充分回收干燥排濕廢氣的熱量,且熱泵機(jī)組制熱效率有待提高。本文以分段式二級熱泵干燥系統(tǒng)為研究對象,構(gòu)建系統(tǒng)仿真模型,基于數(shù)值模擬的方法迭代計(jì)算制冷工質(zhì)與干燥空氣處于熱、質(zhì)平衡時(shí)的各級熱泵的蒸發(fā)溫度與冷凝溫度,并分析干燥排濕廢氣對二級熱泵機(jī)組能量回收及除濕特性的影響,研究蒸發(fā)與冷凝近連續(xù)變溫過程的干燥能效。結(jié)果表明:當(dāng)排濕廢氣溫度為25～30℃、相對濕度為85%,循環(huán)風(fēng)量為1,000～2,500 m3/h,目標(biāo)送風(fēng)溫度為65℃時(shí),二級熱泵干燥系統(tǒng)性能系數(shù)(COP)最大值為3.1,除濕能耗比(SMER)最大值為2.0 kg/(kW·h)。

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【部分圖文】：

圖1二級熱泵干燥子系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

干燥器內(nèi)高溫空氣與物料換熱后從干燥器出口排出，排出的排濕廢氣先經(jīng)過蒸發(fā)段降溫除濕再經(jīng)過冷凝段升溫回到干燥器內(nèi)干燥物料。如圖1所示，由外到內(nèi)分別為第一級和第二級熱泵機(jī)組，第一級熱泵機(jī)組選用R134a制冷劑，壓縮機(jī)理論輸氣量為19.44m3/h，蒸發(fā)器和冷凝器的面積均為38m2；....

圖2二級熱泵干燥系統(tǒng)模擬流程

現(xiàn)已知目標(biāo)送風(fēng)溫度，模擬計(jì)算不同廢氣回風(fēng)空氣狀態(tài)、循環(huán)風(fēng)量和新風(fēng)空氣狀態(tài)等條件下干燥空氣狀態(tài)參數(shù)和熱泵機(jī)組性能參數(shù)。2數(shù)值模擬結(jié)果及分析

圖3蒸發(fā)溫度隨循環(huán)風(fēng)量的變化

如圖3和圖4所示，蒸發(fā)溫度均隨風(fēng)量的增加而增加，干燥排濕廢氣溫度越高，蒸發(fā)溫度越高。而R134a熱泵機(jī)組的冷凝溫度不斷升高，R410A熱泵機(jī)組的冷凝溫度逐漸降低，且排濕廢氣溫度越高，R134a熱泵機(jī)組的冷凝溫度越低，R410A熱泵機(jī)組的冷凝溫度越高。這主要與排濕廢氣的能量和換熱器....

圖4冷凝溫度隨循環(huán)風(fēng)量的變化

圖3蒸發(fā)溫度隨循環(huán)風(fēng)量的變化如圖5所示，隨著循環(huán)風(fēng)量的增加，R134a熱泵機(jī)組的壓縮比均略有上升，而R410A熱泵機(jī)組的壓縮比均有明顯下降的趨勢，風(fēng)量從1,000m3/h增加到2,500m3/h時(shí)，R410A熱泵機(jī)組的壓縮比降低了3.0。壓縮比變化趨勢與蒸發(fā)溫度、冷凝溫度的....

本文編號(hào)：3999348