發(fā)布時間：2020-07-16 02:01

【摘要】： 模具制造業(yè)是面向訂單的單件、多品種的典型企業(yè)。由于模具工藝設計、加工復雜,生產(chǎn)過程容易發(fā)生變化,采用傳統(tǒng)的人工管理方式對模具制造的生產(chǎn)過程很難進行有效控制,經(jīng)常引起交貨期拖延、生產(chǎn)成本提高、產(chǎn)品質量難以保證等很多問題,因此采用計算機信息化管理是提高模具企業(yè)的管理水平必然的選擇。 生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)調度是企業(yè)信息化管理的核心,是最關鍵的部分,直接關系著企業(yè)的生產(chǎn)效率,有效的調度系統(tǒng)在很大程度上能提高企業(yè)的效益。調度問題是組合優(yōu)化問題,屬于NP問題,目前各種智能計算方法逐漸被引入到調度問題中,本文從工程應用角度討論了求解車間作業(yè)調度問題的標準遺傳算法及自適應遺傳算法的優(yōu)缺點,認為改進的遺傳算法在模具生產(chǎn)調度中有較好的使用價值。 本文系統(tǒng)地論述了智能體的基本概念、特性和分類以及智能體技術應用于生產(chǎn)調度問題,智能體在動態(tài)的、多變的生產(chǎn)環(huán)境下有它獨特的優(yōu)勢,我結合對遺傳算法的理解,提出一種基于智能體強化學習的車間調度方法,該算法將遺傳算法與強化學習相結合,根據(jù)環(huán)境的情況獲取或保存較優(yōu)的交叉率,實現(xiàn)在線學習和算法的優(yōu)化。 本文分析了浙江中聯(lián)模具廠模具生產(chǎn)過程的工作流程,深入研究了模具企業(yè)生產(chǎn)車間調度問題的求解算法,結合該廠的生產(chǎn)管理特點,對模具生產(chǎn)車間調度問題進行建模,并將其運用到后續(xù)的模具生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)的開發(fā)中去,同時對模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)的功能需求進行了全面的分析,給出了浙江中聯(lián)模具廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)的總體框架及功能模型,開發(fā)了模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)軟件,最后詳細介紹了各功能模塊及其作用,該軟件在該廠的試應用中取得了良好的效果。
【學位授予單位】：浙江工業(yè)大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2010
【分類號】：TH186
【圖文】：

圖 2-1 模具生產(chǎn)詳細過程詳細流程可簡化為以下幾個階段，如圖 2-2 示所：受訂單：貿(mào)易部門接到訂單意向需首先根據(jù)客戶提出的需求，并工期、交貨期和費用預算預計，當與客戶確定模具的價格和交貨產(chǎn)合同；計討論：根據(jù)合同要求，制訂模具生產(chǎn)的主計劃，主要包括初步、分析、消化原始資料，繪制模具圖，根據(jù)圖紙、三維造型或實等內(nèi)容，方案設計后，通過開會探討方式收集各個部門的意見，的幾個主要階段：如工藝設計、關鍵加工點、物料采購、計劃完相關任務分配到相應的部門或人員；

圖 4-1 管理組織機構圖該廠的模具設計、材料采購由部門統(tǒng)一管理，模具構造難度系數(shù)低的產(chǎn)品分項目組，采用項目式管理方式；對模具構造難度系數(shù)大、精度要求高的精良采用集中式管理，生產(chǎn)過程中遇到難題，集中技術人員商討解決，確保生產(chǎn)進行過程質量得以全程控制，為減輕生產(chǎn)加工統(tǒng)一管理的難度，模具制造過模具鉗工組即項目組負責調節(jié)控制模具的生產(chǎn)進度，鉗工組負責申請數(shù)控銑數(shù)控雕刻機、線切割、電脈沖等公用資源設備，生產(chǎn)線管理人員負責管理項負責人的工作落實情況，同時協(xié)調公共生產(chǎn)資源沖突。通常在混合式生產(chǎn)管式下，通過模具產(chǎn)品任務的分解，可以減小生產(chǎn)過程管理的難度提高公用生源的使用效率。根據(jù)中聯(lián)模具廠生產(chǎn)經(jīng)營管理模式和模具生產(chǎn)的特點，建立中聯(lián)模具廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)的總體設計。

圖 4-3 模具生產(chǎn)計劃與調度框架圖 功能模塊介紹模塊：系統(tǒng)維護模塊這部分主要包括權限維護、用入應用本系統(tǒng)必須獲得系統(tǒng)帳號和工作權限，用戶管息，可對用戶進行增加、修改已有用戶名及密碼、刪護界面可對用戶權限進行修改設置，把用戶權限分為界面如圖 4-4 所示：資源調度算法庫

【引證文獻】

相關碩士學位論文 前1條

1 周恒;電鍍車間自動小車動態(tài)調度策略研究及應用[D];重慶大學;2012年

本文編號：2757346