發(fā)布時間：2025-03-18 00:59

　　 針對企業(yè)復(fù)雜零件數(shù)字化加工過程中需要有效管理制造信息資源以實(shí)現(xiàn)共享和重用的需求,提出了一種復(fù)雜零件數(shù)字化加工信息集成管理平臺。設(shè)計(jì)了平臺業(yè)務(wù)流程,構(gòu)建了平臺信息集成模型和功能體系結(jié)構(gòu),基于CORBA/DCOM技術(shù)完成應(yīng)用系統(tǒng)的集成,實(shí)現(xiàn)異構(gòu)數(shù)據(jù)、信息的交換共享,基于Delphi 7和Microsoft SQL Server 2005等完成了復(fù)雜零件數(shù)字化加工信息集成管理平臺的建立。初步運(yùn)行表明,集成管理平臺增強(qiáng)了企業(yè)對制造過程的管控能力,提升了制造過程中資源信息的協(xié)同共享能力。

【文章頁數(shù)】：5 頁

【部分圖文】：

圖1 產(chǎn)品數(shù)字化加工過程

為了保證前置處理生成的CL文件及后置處理算法的正確性,同時減少零件加工前的試切,必須要對后置處理生成的G/M代碼進(jìn)行虛擬仿真加工。實(shí)際應(yīng)用中,若虛擬仿真后發(fā)現(xiàn)有問題,需要返回對前置或后置進(jìn)行修改。同時,由于數(shù)控加工工藝規(guī)劃過程復(fù)雜、參與人員眾多,且存在工藝尤其是機(jī)床模型及后置處理....

圖2 IMP業(yè)務(wù)流程

圖1產(chǎn)品數(shù)字化加工過程1)設(shè)計(jì)部門根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)任務(wù)進(jìn)行產(chǎn)品概念設(shè)計(jì),經(jīng)過CAE(computeraidedengineering)優(yōu)化后形成最終的零件三維模型,經(jīng)上級主管審核通過后提交至平臺保存,同時平臺提醒工藝部門進(jìn)行工藝規(guī)劃。工藝部門前置處理組下載零件三維模型及毛坯,根....

圖3 平臺信息集成模型

數(shù)字化加工過程集成管理的主要內(nèi)容在于對零件加工過程中生成的大量制造信息進(jìn)行有效集成管理。制造信息主要包括零件三維模型文件、毛坯三維模型文件、機(jī)床三維模型文件、刀位文件、G/M代碼文件及各種報表和消息等。目前,企業(yè)已有產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(productdatamanagement,P....

圖4 平臺功能體系結(jié)構(gòu)

應(yīng)用Delphi等工具在Delphi7和MicrosoftSQLServer2005平臺上,通過集成企業(yè)現(xiàn)有的UG、CATIA、IMSpost、VERICUT與PDM系統(tǒng),開發(fā)基于PDM的數(shù)字化加工信息集成管理平臺。初步運(yùn)行表明,通過集成管理平臺,實(shí)現(xiàn)了零件設(shè)計(jì)、前置處理....

本文編號：4035746