利用熱空氣處理法和濃硝酸處理法分別對碳纖維(CF)進行表面處理,然后與尼龍(PA)12粉末按量比3∶7通過機械混合法制備PA12/CF復合粉末材料。將復合粉末材料進行注塑成型,考察了熱處理溫度及濃硝酸處理時間對復合材料力學性能和熱性能的影響。結(jié)果表明,濃硝酸處理時間為1 h處理效果最好,與未處理的CF復合材料相比,注塑樣條拉伸強度提高23%,彎曲彈性模量提高133%,維卡軟化點提高6.2℃;掃描電子顯微鏡分析表明,經(jīng)過熱處理后的CF在PA12基體中分散均勻,兩者的界面相容性良好。

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【文章目錄】：
1 實驗部分
    1.1 主要原材料
    1.2 主要設備和儀器
    1.3 實驗步驟
    1.4 性能測試與表征
2 結(jié)果與討論
    2.1 表面處理方法對材料拉伸強度的影響
    2.2 表面處理方法對材料彎曲彈性模量的影響
    2.3 表面處理方法對材料沖擊強度的影響
    2.4 表面處理方法對材料維卡軟化點的影響
    2.5 PA12/CF材料沖擊斷面的微觀形貌
3 結(jié)論



本文編號：4048700