碳纖維復(fù)合增強(qiáng)材料(Carbon Fiber Reinforced Polymer,簡(jiǎn)稱CFRP)因其輕量化、高強(qiáng)度、耐高溫和耐疲勞等優(yōu)越性能,現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于航空航天飛行器的制造過(guò)程。針對(duì)碳纖維復(fù)合增強(qiáng)材料受限于其獨(dú)特的物理與化學(xué)特性,造成銑削加工過(guò)程中切削性能差、刀具磨損嚴(yán)重、加工工藝參數(shù)不穩(wěn)定難以控制等問(wèn)題,本文從理論研究、銑削試驗(yàn)及測(cè)量分析等方面對(duì)其銑削加工表面質(zhì)量進(jìn)行研究。論文的主要研究?jī)?nèi)容如下:(1)通過(guò)分析碳纖維復(fù)合增強(qiáng)材料銑削變形與纖維層斷裂形式,分析材料加工后纖維斷裂斷口形貌。(2)采用加工試驗(yàn)驗(yàn)證,對(duì)碳纖維復(fù)合增強(qiáng)材料銑削過(guò)程中的切削力進(jìn)行研究分析。整理切削加工參數(shù),并分析切削力隨著各參數(shù)的變化規(guī)律,對(duì)多齒涂層、多齒無(wú)涂層、交錯(cuò)齒涂層三種金剛石刀具加工的切削力進(jìn)行對(duì)比分析。(3)采用試驗(yàn)驗(yàn)證的方式,選擇Sq作為材料加工后表面粗糙度的評(píng)定指標(biāo),精確定位其加工后表面性能標(biāo)準(zhǔn)。(4)采用回歸分析的統(tǒng)計(jì)學(xué)方法,建立正交試驗(yàn),構(gòu)造碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料切削加工表面完整性的經(jīng)驗(yàn)公式,應(yīng)用遺傳算法對(duì)通過(guò)加工后表面粗糙度和加工材料去除率為參數(shù)建立多目標(biāo)優(yōu)化方程進(jìn)行求解,通過(guò)實(shí)驗(yàn)對(duì)理論值進(jìn)...

【文章頁(yè)數(shù)】：62 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
致謝
摘要
Abstract
1 緒論
    1.1 背景及意義
    1.2 碳纖維復(fù)合增強(qiáng)材料加工特點(diǎn)
    1.3 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀
    1.4 論文主要研究?jī)?nèi)容
2 碳纖維復(fù)合增強(qiáng)材料銑削分析
    2.1 引言
    2.2 CFRP切削過(guò)程分析
    2.3 切削力與切削熱分析
    2.4 本章小結(jié)
3 碳纖維復(fù)合增強(qiáng)材料銑削力試驗(yàn)分析
    3.1 引言
    3.2 試驗(yàn)條件及方案
    3.3 試驗(yàn)分析
    3.4 本章小結(jié)
4 CFRP銑削加工表面粗糙度試驗(yàn)分析
    4.1 引言
    4.2 CFRP銑削表面三維評(píng)定方法分析
    4.3 單因素試驗(yàn)
    4.4 正交試驗(yàn)
    4.5 銑削參數(shù)優(yōu)化
    4.6 本章小結(jié)
5 碳纖維復(fù)合增強(qiáng)材料銑削表面缺陷分析
    5.1 引言
    5.2 試驗(yàn)方案
    5.3 加工缺陷形成機(jī)理
    5.4 加工條件對(duì)表面完整性的影響
    5.5 本章小結(jié)
6 總結(jié)與展望
    6.1 總結(jié)
    6.2 展望
參考文獻(xiàn)
作者簡(jiǎn)歷
學(xué)位論文數(shù)據(jù)集



本文編號(hào)：4055702