奧氏體不銹鋼復(fù)合板已經(jīng)在生產(chǎn)中得到了應(yīng)用,但在工程中出現(xiàn)了耐蝕性降低、力學(xué)性能下降等實(shí)際問題。爆炸焊接是一種成型性較好,加工較方便的成型方法,在其加工過程中會(huì)產(chǎn)生很大的應(yīng)力,必須進(jìn)行熱處理。鑒于熱處理對(duì)不銹鋼耐蝕性的影響,借助金相顯微鏡、掃描電子顯微鏡(SEM)、萬能試驗(yàn)機(jī)、電化學(xué)工作站、掃描電化學(xué)顯微鏡(SECM)以及場(chǎng)發(fā)射電鏡及其EBSD附件等儀器,針對(duì)目前使用較多的316L/Q345R復(fù)合板,研究了熱處理對(duì)其組織、力學(xué)性能、耐蝕性的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明,熱處理后,復(fù)合板內(nèi)部應(yīng)力水平明顯下降,經(jīng)過580℃、720℃、900℃保溫后其應(yīng)力水平由1.41分別下降到了0.92、0.90、1.09；熱處理后爆炸態(tài)內(nèi)部的變形組織得到了回復(fù)再結(jié)晶,Q345R和316L結(jié)合部均出現(xiàn)了擴(kuò)散層,Q345R內(nèi)的珠光體在720℃保溫時(shí)出現(xiàn)了褪化,而在900℃保溫時(shí)球化；316L的晶粒在爆炸態(tài)存在許多亞結(jié)構(gòu),熱處理中逐漸生長完整,使580℃時(shí)的晶界總長度增加,平均晶粒尺寸由41μm變?yōu)?2μm,在720℃和900℃保溫時(shí)長到了57μm和67μm。力學(xué)性能測(cè)試結(jié)果表明,爆炸態(tài)的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度較高,分別為68...

【文章頁數(shù)】：82 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第一章 緒論
    1.1 課題研究背景和研究意義
    1.2 不銹鋼復(fù)合板簡(jiǎn)介
        1.2.1 不銹鋼復(fù)合板成型方法
        1.2.2 奧氏體不銹鋼復(fù)合板的特點(diǎn)及應(yīng)用
    1.3 奧氏體不銹鋼熱處理技術(shù)研究進(jìn)展
        1.3.1 奧氏體不銹鋼的合金元素及其作用
        1.3.2 奧氏體不銹鋼熱處理概述
    1.4 金屬復(fù)合板熱處理研究現(xiàn)狀
    1.5 課題研究內(nèi)容和實(shí)施方案
        1.5.1 課題研究內(nèi)容
        1.5.2 課題研究方法與實(shí)施方案
第二章 熱處理對(duì)316L/Q345R復(fù)合板組織的影響
    2.1 316L/Q345R復(fù)合板熱處理工藝
        2.1.1 試驗(yàn)材料
        2.1.2 熱處理工藝
    2.2 熱處理對(duì)復(fù)合板組織的影響
        2.2.1 試驗(yàn)方法
        2.2.2 熱處理對(duì)Q345R層組織的影響
        2.2.3 熱處理對(duì)316L層組織的影響
    2.3 復(fù)合板界面元素?cái)U(kuò)散現(xiàn)象分析
    2.4 316L的X射線衍射(XRD)分析
    2.5 本章小結(jié)
第三章 熱處理對(duì)316L/Q345R復(fù)合板力學(xué)性能的影響
    3.1 試驗(yàn)材料及方法
        3.1.1 顯微硬度測(cè)試
        3.1.2 拉伸性能測(cè)試
        3.1.3 剪切強(qiáng)度測(cè)試
        3.1.4 沖擊性能測(cè)試
    3.2 顯微硬度分析
    3.3 拉伸性能分析
    3.4 剪切強(qiáng)度分析
    3.5 低溫沖擊韌性分析
        3.5.1 復(fù)合板沖擊試驗(yàn)
        3.5.2 沖擊斷口SEM觀察
    3.6 本章小結(jié)
第四章 熱處理對(duì)316L/Q345R復(fù)合板耐蝕性的影響
    4.1 試驗(yàn)方法及材料
        4.1.1 316L晶間腐蝕性能測(cè)試
        4.1.2 316L點(diǎn)蝕試驗(yàn)
        4.1.3 316L抗HIC性能測(cè)試
        4.1.4 316L極化曲線測(cè)試
    4.2 316L耐晶間腐蝕性能分析
    4.3 316LFeCl₃浸泡試驗(yàn)分析
    4.4 316L抗HIC性能分析
    4.5 316L極化曲線分析
    4.6 316L結(jié)合區(qū)SECM分析
    4.7 本章小結(jié)
第五章 316L微觀組織的EBSD研究
    5.1 試驗(yàn)方法及材料
        5.1.1 試驗(yàn)材料
        5.1.2 試驗(yàn)方法
    5.2 相分布分析
    5.3 晶界特征分析
        5.3.1 晶界取向差分析
        5.3.2 特殊晶界分析
    5.4 晶粒尺寸分析
    5.5 KAM圖分析
    5.6 織構(gòu)分析
    5.7 本章小結(jié)
第六章 結(jié)論
致謝
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文及科研成果



本文編號(hào)：4009005