在銑削過程中,不合適的銑削條件會(huì)降低零件表面質(zhì)量,甚至使得工件表面出現(xiàn)裂紋、撕裂、鱗刺等加工缺陷。為了更深入地理解和控制銑削工藝已加工表面完整性,本文將銑削表面完整性分為表面幾何特征和表面層物理學(xué)性能兩部分來討論,主要敘述了銑削表面粗糙度、表面殘余應(yīng)力和表面加工硬化等三方面的最新研究成果。同時(shí),歸納了目前研究表面完整性所使用的方法、測試手段、影響表面完整性的相關(guān)因素以及切削條件對表面完整性的影響規(guī)律。最后對銑削表面完整性的研究成果進(jìn)行了總結(jié),并列舉了改善表面完整性的措施。

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【部分圖文】：

圖1 影響表面完整性的因素

在整個(gè)加工過程中,影響表面完整性的因素有很多,如圖1所示,它涵蓋了影響表面完整性的基本因素,其中刀具因素、切削參數(shù)、切削過程、切削工藝和機(jī)床因素等是影響表面完整性的主要因素。本文闡述了諸多因素對銑削已加工表面完整性的影響,總結(jié)了這些因素對表面完整性的影響規(guī)律,對提高表面質(zhì)量有著重....

圖2 銑削加工表面幾何特征

表面層幾何特征主要包括表面粗糙度、表面波紋度和表面形貌。表面粗糙度和表面波紋度主要區(qū)別主要是波距L不同,如圖2所示,表面粗糙度是波距L小于1mm的表面微小波紋;表面波紋度是指波距L在1～10mm之間的表面波紋。通常情況下,當(dāng)L/H(波距/波高)<50時(shí)為表面粗糙度,L/H=5....

圖3 徑向前角對表面粗糙度影響

目前研究銑削加工表面粗糙度的方法主要為實(shí)驗(yàn)法,通過銑削實(shí)驗(yàn)對工件表面粗糙度進(jìn)行分析[5]。例如G.Mahesh等[6]進(jìn)行了銑削鋁合金6063的銑削實(shí)驗(yàn),發(fā)現(xiàn)表面粗糙度隨著刀具的徑向前角增大而增大,如圖3所示;隨著主軸轉(zhuǎn)速的提高而減小,如圖4所示。同樣,陳英俊[7]對Cr18N....

圖8 不同進(jìn)給速度下工件表面形貌

M-B.Mamdi等[22]研究了球頭銑刀傾斜角度和銑削速度對表面三維形貌的影響,認(rèn)為刀具傾斜角度會(huì)影響有效切削速度,從而影響表面三維形貌參數(shù)中Sa(區(qū)域形貌的算術(shù)平均偏差)和Sq(表面形貌均方根偏差)的值。研究結(jié)果表明,刀具傾角為60°時(shí)表面質(zhì)量最好,如圖7所示。Li等[23]....

本文編號：4055642