本文在型號任務背景下,針對提高電子學引控系統(tǒng)重要零件-框架零件設計和加工水平這一技術問題,采用CAD/CAM集成技術理論和先進集成化軟件UGII應用相結(jié)合的方法,完成了零件的三維實體造型和計算機輔助數(shù)控工藝設計,實現(xiàn)了該零件CAD/CAM集成設計和制造。在研究中主要完成如下工作: (1)首先在詳細查閱大量國內(nèi)外參考文獻的基礎上,回顧了CAD/CAM技術的發(fā)展概況、研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢,了解和掌握目前國際上采用的主要技術手段,并結(jié)合武器型號任務的研究背景,提出了本課題的研究方法,即:三維模型—分析—制造工藝設計—數(shù)控加工。 (2)總結(jié)了現(xiàn)有條件下,CAD/CAM集成技術的主要工作任務,著重詳細闡述了CAD/CAM集成軟件UGII的各相關模塊的功能和特點,確定了完成系統(tǒng)框架零件集成設計制造的總體流程。 (3)從理論依據(jù)和方法上,對基于特征的參數(shù)化實體造型系統(tǒng)確定用基本體素特征和草圖以及成形特征和特征操作完成該零件的CAD三維實體造型,并使用軟件CAE模塊進行的初步的分析。 (4)針對系統(tǒng)框架零件的結(jié)...

【文章頁數(shù)】：71 頁

【學位級別】：碩士

【文章目錄】：
第一章 緒論
    1.1 CAD／CAM技術發(fā)展概況
    1.2 CAD／CAM技術的地位和應用意義
    1.3 CAD／CAM技術的發(fā)展趨勢
        1.3.1 CAD和CAM系統(tǒng)的集成化趨勢
        1.3.2 CAD／CAM系統(tǒng)的智能化趨勢
        1.3.3 CAD／CAM軟件的標準化趨勢
    1.4 本課題研究背景及主要內(nèi)容
第二章 系統(tǒng)框架零件的集成制造流程
    2.1 CAD／CAM系統(tǒng)的主要任務
    2.2 軟件的選擇
        2.2.1 CAD／CAM軟件系統(tǒng)的選擇原則
        2.2.2 UG軟件簡介
        2.2.3 UG應用研究現(xiàn)狀
    2.3 系統(tǒng)框架零件的CAD／CAM集成制造流程
    2.4 小結(jié)
第三章 系統(tǒng)框架零件的CAD設計
    3.1 三維CAD技術理論
        3.1.1 CAD實體造型理論基礎及方法
        3.1.2 參數(shù)化造型技術
        3.1.3 特征造型技術
    3.2 系統(tǒng)框架零件的CAD設計
    3.3 小結(jié)
第四章 系統(tǒng)框架零件的CAM設計
    4.1 UG圖形化數(shù)控編程的特點和步驟
    4.2 刀具加工軌跡模擬
    4.3 系統(tǒng)框架零件的工藝流程
        4.3.1 零件裝夾方式
        4.3.2 確定CAM操作建立過程
        4.3.3 加工幾何和零件毛坯定義
        4.3.4 加工坐標系(MCS)的選擇
        4.3.5 刀具定義
        4.3.6 操作中部分參數(shù)的設定
            4.3.6.1 確定允許的步長I和步距S
            4.3.6.2 對刀點和讓刀幾何參數(shù)的確定
            4.3.6.3 走刀路線的確定
            4.3.6.4 具選擇及其參數(shù)確定
            4.3.6.5 加工用量的確定
            4.3.6.6 切削余量的確定
        4.3.7 系統(tǒng)框架零件CAM加工程序樹
        4.3.8 零件加工刀具軌跡仿真
        4.3.9 加工質(zhì)量保證分析
    4.4 小結(jié)
第五章 系統(tǒng)框架零件的制造
    5.1 機床數(shù)據(jù)文件的生成
        5.1.1 系統(tǒng)的進入及數(shù)據(jù)定義菜單
        5.1.2 機床運動控制的設置
    5.2 NC代碼生成
    5.3 系統(tǒng)框架零件的數(shù)控加工
    5.4 小結(jié)
第六章 結(jié)論與展望
    6.1 工作總結(jié)
    6.2 進一步工作展望
參考文獻
聲明
致謝



本文編號：4048296