針對河鋼唐鋼不銹鋼公司高爐鐵水成分特點,以及現(xiàn)在轉(zhuǎn)爐自動煉鋼系統(tǒng)存在的問題,開展了自動煉鋼模型的優(yōu)化及二次開發(fā)。通過渣堿度控制,終點溫度高低溫切換、碳溫動態(tài)控制等工藝模型的優(yōu)化和超低硫、磷鋼種標準補吹模型二次開發(fā),吹煉終點碳溫雙命中率達90%以上,轉(zhuǎn)爐補吹比例<3%,硫磷含量<0.01%,實現(xiàn)了降低石灰等造渣料消耗、提高終點溫度命中率及完成超低硫磷鋼種冶煉的目的。

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【部分圖文】：

圖1目標堿度與鐵水硅含量的回歸方程

首先，在現(xiàn)有模型基礎(chǔ)上，依據(jù)實際脫磷效果建立堿度與鐵水硅含量的回歸方程，如圖1所示。在終點溫度、終點碳、終點磷、脫磷效率等條件相同的條件下，堿度與鐵水硅含量的對應(yīng)回歸方程式為:

圖2脫碳速率、升溫速率、二次燃燒率與吹煉終點目標溫度的關(guān)系

為此，開發(fā)了新的終點溫度高低溫切換模型，考慮了脫碳速率CorrC、升溫速率CorrT、二次燃燒率PCD與溫度之間的關(guān)系，根據(jù)不同的終點目標溫度，實現(xiàn)了1620～1720℃之間3個參數(shù)的線性動態(tài)調(diào)整，如圖2所示。對于爐襯耐材蓄熱是否也為影響因素，將新模型投用后發(fā)現(xiàn)，溫度命中....

圖3煙氣成分及流量曲線

由于吹煉前期、中期CO和CO2等與熔池碳含量相關(guān)氣體的成分波動較大，且與碳、溫控制并無直接關(guān)系[8,9]，因此，自動化煉鋼系統(tǒng)前期及中期采用基于物料平衡和熱平衡為基礎(chǔ)的靜態(tài)模型控制，在吹煉過程中不再進行修正。吹煉后期及涉及終點碳溫判斷時采用動態(tài)模型控制，如圖3所示。煙氣分析系統(tǒng)實....

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