對脆硫鉛銻精礦富氧直接熔煉渣型理論進(jìn)行研究。根據(jù)富氧直接熔煉過程爐渣組成特性,選取FeO-SiO₂-CaO-ZnO渣系為研究對象。采用熱力學(xué)軟件Factsage計(jì)算并繪制FeO-SiO₂-CaO-ZnO渣系相圖,考察CaO與SiO₂質(zhì)量比、Fe與SiO₂質(zhì)量比、ZnO含量及溫度對該渣系熔化溫度及黏度的作用規(guī)律,并在此理論基礎(chǔ)上進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究。理論研究表明,熔煉過程爐渣中Fe與SiO₂質(zhì)量比和CaO與SiO₂質(zhì)量比的增大均會提高爐渣的熔化溫度。隨著體系溫度的升高,爐渣的黏度逐漸減小,1250℃時(shí),爐渣的黏度均小于0.5 Pa·s。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:熔煉過程產(chǎn)出合金品位為95.56%,合金直收率達(dá)到58.47%,渣中金屬含量（Pb與Sb）小于1%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。熔煉產(chǎn)物工藝礦物學(xué)研究發(fā)現(xiàn),合金中主要物相為金屬Pb、金屬Sb以及少量Cu₂Sb、FeSb₂金屬間化合物,爐渣主要由鈣鐵橄欖石、鐵橄欖石組成,原料中鋅主要以氧化鋅形式...

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【文章目錄】：
1 實(shí)驗(yàn)
    1.1 實(shí)驗(yàn)原料
    1.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備
    1.3 研究方法
        1.3.1 熱力學(xué)分析方法
        1.3.2 驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)
        1.3.3 分析測試
2 理論分析
    2.1 爐渣結(jié)構(gòu)
    2.2 Fe O-SiO2-CaO-ZnO渣系相圖
3 結(jié)果與討論
    3.1 各因素對Fe O-SiO2-CaO-ZnO渣系性質(zhì)的影響
        3.1.1 Fe與SiO2質(zhì)量比及CaO與SiO2質(zhì)量比對爐渣熔化溫度的影響
        3.1.2 ZnO含量對爐渣熔化溫度的影響
        3.1.3 溫度對爐渣黏度的影響
        3.1.4 Fe與SiO2質(zhì)量比及Ca O與SiO2質(zhì)量比對爐渣黏度的影響
        3.1.5 ZnO含量對爐渣黏度的影響
    3.2 驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)
    3.3 熔煉產(chǎn)物微觀分析
4 結(jié)論



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