鋁灰是鋁工業(yè)冶煉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的主要污染物之一,二次鋁灰與碳酸鈣配料后煅燒可以形成以鋁酸鈣為主要成分的煅燒渣,利用鋁酸鈣溶出氧化鋁是處理二次鋁灰的一個有效方法。本試驗(yàn)以二次鋁灰與碳酸鈣為原料,對二次鋁灰鈣化煅燒過程中鋁灰的鈣化與鋁酸鈣浸出氧化鋁的過程進(jìn)行了研究。試驗(yàn)結(jié)果表明,鋁灰鈣化的最佳煅燒條件為碳酸鈣與鋁灰質(zhì)量比11、煅燒溫度1 000℃、煅燒時間90 min,在此條件下,碳酸鈣完全分解且鍛后產(chǎn)物活性度較高,可獲得主要成分是Ca₁₂Al₁₄O₃₂F₂的煅后料;煅后料在NaOH濃度160 g/L、Na₂CO₃濃度66.67 g/L、溶出溫度85℃、溶出時間45 min的條件下,氧化鋁浸出率最大,浸出率為79.22%。研究經(jīng)濟(jì)而有效的鋁灰處理方法,不僅可以實(shí)現(xiàn)鋁資源的高效循環(huán)利用,而且對于社會的可持續(xù)發(fā)展也產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。

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圖1 鋁灰的X射線衍射物相分析

表1二次鋁灰主要成分Table1ThemaincomponentsofsecondaryaluminumashElementAlFSiO2NaTFeNContent/%46.703.681.583.380.3186.072.2試驗(yàn)原....

圖2 二次鋁灰鈣化溶出氧化鋁的工藝流程圖

7Al2O3+12CaO(s)+2NaF=11CaO·CaF2·7Al2O3+Na2O(2)2.3試驗(yàn)方法

圖3 不同煅燒時間煅燒溫度對碳酸鈣分解率的影響

不同煅燒時間和煅燒溫度對碳酸鈣分解率的影響如圖3所示。由圖3可知,煅燒溫度為900℃和1000℃時,當(dāng)煅燒時間大于90min時,碳酸鈣的分解率基本不變,所以煅燒時間最少設(shè)定為90min;煅燒時間設(shè)置為90min時,隨著煅燒溫度的升高,碳酸鈣的分解率逐漸上升,當(dāng)煅燒溫度....

圖4 不同煅燒時間和煅燒溫度對碳酸鈣活性度的影響

圖3不同煅燒時間煅燒溫度對碳酸鈣分解率的影響3.2煅燒溫度對碳酸鈣與二次鋁灰混合物料煅后料物相組成的影響

本文編號：4052975