捷普公司變頻器生產流程優(yōu)化研究
發(fā)布時間:2025-02-11 13:44
進入新世紀以來,新工業(yè)革命風起云涌,信息技術日新月異。代表著新工業(yè)革命基石的制造業(yè),其生產方式、組織形態(tài)、商業(yè)模式和生產流程正在發(fā)生著顯著變化。尤其是電子加工制造業(yè),在面對當前機遇與挑戰(zhàn)的同時,優(yōu)化生產流程、提升生產效率已經成為電子加工制造業(yè)面臨的緊迫問題。捷普電子(廣州)有限公司(以下簡稱:捷普公司)是捷普集團在境外投資的全球最大的制造生產基地。本文以捷普公司變頻器產品為研究對象,首先,通過對變頻器現(xiàn)有生產流程的研究與分析,找出其中存在的主要問題,即:貼片機換線時間長;貼片機和波峰焊工站在制品庫存高;組裝生產線人力資源浪費嚴重等;其次,運用魚骨圖和因果矩陣從人、機、料、法、環(huán)等幾個方面分析了導致上述問題產生的主要原因,即:換線體制不完善;流程設計不合理;生產線的柔性差。然后,根據(jù)生產流程優(yōu)化理論和方法,提出了變頻器產品生產流程優(yōu)化策略,即從人員方面,提出加強對員工作業(yè)技能的培訓;從機器方面,提出加強設備保養(yǎng)及引入自動化;從方法方面,通過ECRS方法消除流程浪費;環(huán)境方面,改進生產線布局;接著通過具體的行動來解決主要問題,如重新設計備料區(qū)域、程序調用自動化、導軌寬度調整自動化、加強設備保...
【文章頁數(shù)】:71 頁
【學位級別】:碩士
【文章目錄】:
中文摘要
Abstract
第一章 緒論
1.1 研究背景與意義
1.1.1 研究背景
1.1.2 研究意義
1.2 研究思路與方法
1.2.1 研究思路
1.2.2 研究方法
1.3 研究內容
第二章 相關理論與文獻綜述
2.1 關鍵概念界定
2.1.1 生產流程
2.1.2 生產周期
2.1.3 產品合格率
2.1.4 在制庫存
2.1.5 自動貼片換線時間
2.2 相關理論介紹
2.2.1 目標管理理論
2.2.2 理特爾理論
2.2.3 精益生產理論
2.2.4 戴明環(huán)理論
2.3 工業(yè)工程的文獻綜述
2.3.1 國外研究現(xiàn)狀
2.3.2 國內研究現(xiàn)狀
第三章 捷普公司變頻器生產流程現(xiàn)狀及問題分析
3.1 捷普公司事業(yè)部及產品分析
3.1.1 能源事業(yè)部分析
3.1.2 變頻器產品分析
3.2 生產流程變頻器現(xiàn)狀描述
3.2.1 前工序流程現(xiàn)狀描述
3.2.2 后工序流程現(xiàn)狀描述
3.3 變頻器生產流程中存在的問題
3.3.1 換線時間長
3.3.2 在制品庫存高
3.3.3 人力資源浪費嚴重
3.4 變頻器生產流程中存在問題的原因分析
3.4.1 換線體制不完善
3.4.2 前工序流程設計不合理
3.4.3 組裝生產線的柔性差
第四章 捷普公司變頻器生產流程的優(yōu)化策略
4.1 優(yōu)化目標、原則和思路
4.1.1 優(yōu)化目標
4.1.2 優(yōu)化原則
4.1.3 優(yōu)化思路
4.2 人...加強對員工作業(yè)技能的培訓
4.2.1 再培訓需求分析
4.2.2 規(guī)范員工技能培訓流程
4.2.3 組織培訓考核
4.3 機器...加強設備保養(yǎng)及引入自動化
4.3.1 加強設備保養(yǎng)
4.3.2 調用程序自動化
4.3.3 導軌寬度調整自動化
4.3.4 爐溫監(jiān)控自動化
4.4 方法...ECRS方法消除流程浪費
4.4.1 調整上料流程
4.4.2 簡化測試流程
4.4.3 優(yōu)化波峰焊生產流程
4.5 環(huán)境...改進生產線布局
4.5.1 改進組裝生產線布局
4.5.2 改進貼片生產線布局
4.5.3 導入目視化管理和實時監(jiān)控系統(tǒng)
第五章 捷普公司生產流程優(yōu)化策略的實施及保障措施
5.1 實施步驟與預期效果分析
5.1.1 實施步驟
5.1.2 實施重點
5.1.3 預期效果分析
5.2 實施保障措施
5.2.1 制度保障
5.2.2 人員保障
5.2.3 信息保障
5.2.4 資源保障
第六章 結論與展望
6.1 總結
6.2 展望
參考文獻
致謝
作者簡歷
本文編號:4033352
【文章頁數(shù)】:71 頁
【學位級別】:碩士
【文章目錄】:
中文摘要
Abstract
第一章 緒論
1.1 研究背景與意義
1.1.1 研究背景
1.1.2 研究意義
1.2 研究思路與方法
1.2.1 研究思路
1.2.2 研究方法
1.3 研究內容
第二章 相關理論與文獻綜述
2.1 關鍵概念界定
2.1.1 生產流程
2.1.2 生產周期
2.1.3 產品合格率
2.1.4 在制庫存
2.1.5 自動貼片換線時間
2.2 相關理論介紹
2.2.1 目標管理理論
2.2.2 理特爾理論
2.2.3 精益生產理論
2.2.4 戴明環(huán)理論
2.3 工業(yè)工程的文獻綜述
2.3.1 國外研究現(xiàn)狀
2.3.2 國內研究現(xiàn)狀
第三章 捷普公司變頻器生產流程現(xiàn)狀及問題分析
3.1 捷普公司事業(yè)部及產品分析
3.1.1 能源事業(yè)部分析
3.1.2 變頻器產品分析
3.2 生產流程變頻器現(xiàn)狀描述
3.2.1 前工序流程現(xiàn)狀描述
3.2.2 后工序流程現(xiàn)狀描述
3.3 變頻器生產流程中存在的問題
3.3.1 換線時間長
3.3.2 在制品庫存高
3.3.3 人力資源浪費嚴重
3.4 變頻器生產流程中存在問題的原因分析
3.4.1 換線體制不完善
3.4.2 前工序流程設計不合理
3.4.3 組裝生產線的柔性差
第四章 捷普公司變頻器生產流程的優(yōu)化策略
4.1 優(yōu)化目標、原則和思路
4.1.1 優(yōu)化目標
4.1.2 優(yōu)化原則
4.1.3 優(yōu)化思路
4.2 人...加強對員工作業(yè)技能的培訓
4.2.1 再培訓需求分析
4.2.2 規(guī)范員工技能培訓流程
4.2.3 組織培訓考核
4.3 機器...加強設備保養(yǎng)及引入自動化
4.3.1 加強設備保養(yǎng)
4.3.2 調用程序自動化
4.3.3 導軌寬度調整自動化
4.3.4 爐溫監(jiān)控自動化
4.4 方法...ECRS方法消除流程浪費
4.4.1 調整上料流程
4.4.2 簡化測試流程
4.4.3 優(yōu)化波峰焊生產流程
4.5 環(huán)境...改進生產線布局
4.5.1 改進組裝生產線布局
4.5.2 改進貼片生產線布局
4.5.3 導入目視化管理和實時監(jiān)控系統(tǒng)
第五章 捷普公司生產流程優(yōu)化策略的實施及保障措施
5.1 實施步驟與預期效果分析
5.1.1 實施步驟
5.1.2 實施重點
5.1.3 預期效果分析
5.2 實施保障措施
5.2.1 制度保障
5.2.2 人員保障
5.2.3 信息保障
5.2.4 資源保障
第六章 結論與展望
6.1 總結
6.2 展望
參考文獻
致謝
作者簡歷
本文編號:4033352
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