對傳統(tǒng)外圓精加工提出針對性的進刀方式優(yōu)化,從理論、微觀、能達成的尺寸精度、耐用度、工作效率、適用性等方面進行分析和總結(jié),對改進后的加工路徑進行分析。

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【部分圖文】：

圖1 外圓粗加工刀路

使用外圓車刀進行粗加工,其主要作用是切除大部分加工余量,所以粗車給定的參數(shù)都是大切削量、較快的切削速度。由于需要進行精加工,所以需要留有徑向和軸向加工余量,一般徑向留0.5mm的余量、軸向留0.1mm的余量。然后對外圓表面進行精加工,切除剩余加工余量,保證尺寸精度和表面質(zhì)量。....

圖2 外圓精加工刀路

精加工的主要作用是保證尺寸精度和表面質(zhì)量,該加工需要采用特定的切削參數(shù)來達到零件的精度要求。1.2優(yōu)化后的外圓車削方式

圖3 優(yōu)化后外圓精加工刀路

精加工時,外圓車刀首先軸向切削外圓表面,接著斜方向退刀、徑向退刀、軸向進刀,然后徑向加工,最后斜方向退刀、徑向退刀,切削完畢。優(yōu)化后外圓精加工刀路如圖3所示,從圖3的退刀軌跡可以看出,該過程與傳統(tǒng)外圓精加工的區(qū)別在于外圓的軸向面和徑向面由一開始的連續(xù)加工,變成了兩個斷開加工。2....

圖4 刀具路徑對比

兩種刀路走刀形式的刀具路徑對比如圖4所示。傳統(tǒng)的外圓精加工刀路,是先加工外圓的徑向尺寸,緊接著加工軸向尺寸;優(yōu)化后的刀路,加工完徑向尺寸并沒有直接加工軸向尺寸,而是進行了退刀,最后才加工軸向尺寸。兩種刀路加工特點如下:

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