在室溫條件下,通過疊軋方法制備了Ti/Al 7層復(fù)合板,并在不同溫度下進(jìn)行了退火處理。采用光學(xué)顯微鏡(OM)觀察了復(fù)合板界面的連接質(zhì)量,利用掃描電鏡(SEM)研究了不同退火溫度下復(fù)合板Ti/Al界面處的元素擴(kuò)散行為,并通過拉伸試驗(yàn)研究了原始板材與復(fù)合板的力學(xué)性能。研究結(jié)果表明,軋制壓下量對板材變形均勻性及界面結(jié)構(gòu)影響顯著,當(dāng)軋制壓下量為60%時,復(fù)合板結(jié)合質(zhì)量良好,層狀結(jié)構(gòu)完整。當(dāng)軋制壓下量為70%時,Ti層局部產(chǎn)生開裂,使兩側(cè)鋁層相連,不能保持層狀結(jié)構(gòu)。隨著退火溫度的升高,Ti/Al界面處Ti,Al元素擴(kuò)散距離增加,Al元素擴(kuò)散距離大于Ti元素的擴(kuò)散距離,并有少量的第二相生成。Ti/Al復(fù)合板的屈服強(qiáng)度介于原始鈦板與原始鋁板屈服強(qiáng)度之間,高于混合定律計算值,延伸率低于原始板材,并且隨著應(yīng)變速率的增加,復(fù)合板材屈服強(qiáng)度及抗拉強(qiáng)度提高。

【文章頁數(shù)】：6 頁

【文章目錄】：
1 實(shí)驗(yàn)
2 結(jié)果與討論
    2.1 Ti/Al復(fù)合板層狀結(jié)構(gòu)與界面元素擴(kuò)散行為
        2.1.1 軋制壓下量對Ti/Al復(fù)合板層狀結(jié)構(gòu)的影響
        2.1.2 退火溫度對Ti/Al復(fù)合板界面元素擴(kuò)散行為的影響
    2.2 Ti/Al復(fù)合板拉伸力學(xué)性能
3 結(jié)論



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