"華龍一號"示范工程主管道窄間隙自動焊焊接期間,有4道焊口出現(xiàn)了焊接缺陷,缺陷類型包括氣孔和未熔合。通過審查射線檢測底片、查看現(xiàn)場環(huán)境、調閱焊接記錄、訪談一線作業(yè)人員、邀請專家評審等方法,對缺陷的性質及產(chǎn)生原因進行了深入分析,制定了相應的返修處理措施,同時總結了主管道焊接管理上存在的不足,提出了管理改進,為后續(xù)"華龍一號"機組的主管道焊接提供了一定的參考和借鑒。

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【部分圖文】：

圖2 主管道焊口的焊接階段示意圖

“華龍一號”示范工程主管道焊縫的坡口形式為窄間隙坡口，詳見圖2所示，焊口組對要求為：組對間隙控制在0～1mm（目標值0mm）。主管道焊接使用窄間隙氬弧脈沖自動焊焊接工藝，焊接過程劃分為4個階段：根部焊道焊接階段、填充焊道焊接階段、填充末期焊道焊接階段和蓋面焊道焊接階段。根據(jù)技術規(guī)....

圖3 主管道1F4焊口氣孔缺陷示意圖

主管道1F4焊口在焊接完成后進行了RT檢測，發(fā)現(xiàn)在10張RT底片中，有2片張RT底片存在鏈狀氣孔缺陷，其中底片0～1，在50～210mm位置有鏈狀氣孔缺陷，底片9～0，在165～230mm位置有鏈狀氣孔缺陷，評定為不合格。進行了UT檢測，缺陷深度為距焊縫外表面35～39mm范圍....

圖4 主管道2F4焊口氣孔缺陷示意圖

主管道2F1焊口在焊接完成后進行了RT檢測，發(fā)現(xiàn)10張RT底片中，有1片張RT底片7～8，在距離7位置0～120mm范圍內有陰影顯示，經(jīng)評定認為是層間未熔合缺陷，評定為不合格。進行了UT檢測，缺陷深度為距焊縫外表面22～34mm范圍，2F1焊口缺陷示意圖見圖5。圖5主管道2F....

圖5 主管道2F1焊口層間未熔合缺陷示意圖

圖4主管道2F4焊口氣孔缺陷示意圖主管道2U4焊口在焊接完成后進行了RT檢測，發(fā)現(xiàn)10張RT底片中有6張RT底片：9～0、0～1、1～2、2～3、3～4、4～5在焊縫中心位置存在陰影顯示，長度總計約為1750mm，經(jīng)評定認為是層間未熔合缺陷，評定為不合格，進行了UT檢測，缺....

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