為了使負(fù)離子整理劑能有效地整理到紡織品上,使紡織品獲得良好持久的負(fù)離子釋放效果,采用單因素分析法探討了轉(zhuǎn)速、研磨時間、球料比、分散劑種類、分散劑用量及固形物濃度對電氣石粉體平均粒徑的影響,確定了最佳研磨工藝參數(shù)。測試分析了研磨前后整理劑的表面形貌、粒徑和負(fù)離子釋放量。結(jié)果表明:最佳研磨工藝為轉(zhuǎn)速300 r/min,研磨時間6 h,球料比6∶1,分散劑為聚丙烯酸鈉和多聚磷酸鈉按1∶1復(fù)配,分散劑用量5%,固形物質(zhì)量分?jǐn)?shù)40%。制備的電氣石負(fù)離子整理劑分散性能良好且分布均勻,能達(dá)到紡織品負(fù)離子整理要求。

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【部分圖文】：

圖 1 轉(zhuǎn)速與粉體粒徑的關(guān)系

在研磨過程中,由于相對運動,氧化鋯陶瓷球和電氣石粉體、球磨罐會產(chǎn)生碰撞和摩擦,不同的轉(zhuǎn)速直接影響到粉體粒徑的變化[21]。在研磨時間為4h,電氣石粉體和無水乙醇的質(zhì)量比為1∶1,氧化鋯陶瓷球和電氣石粉體的球料比為3∶1,適量多聚磷酸鈉為研磨助劑的條件下,分別取100、150、2....

圖 2 研磨時間與粉體粒徑的關(guān)系

在研磨過程中,研磨時間短會導(dǎo)致研磨不夠充分,研磨時間長會造成粉體的反復(fù)研磨,不僅會使粉體再次聚集,而且造成制備成本的提高[22]。在轉(zhuǎn)速為300r/min,電氣石粉體和無水乙醇的質(zhì)量比為1∶1,氧化鋯陶瓷球和電氣石粉體的球料比為3∶1,適量多聚磷酸鈉為研磨助劑的條件下,分別取研....

圖 3 球料比與粉體粒徑的關(guān)系

在研磨過程中,磨球與電氣石粉體的比例不同會對最終制備的電氣石粉體的粒徑產(chǎn)生不同的影響。在轉(zhuǎn)速為300r/min,電氣石粉體和無水乙醇的質(zhì)量比為1∶1,研磨時間為6h及適量多聚磷酸鈉為研磨助劑的條件下,分別取球料比為1∶1、2∶1、3∶1、4∶1、5∶1、6∶1和7∶1進(jìn)行研磨....

圖 4 分散劑用量與粉體粒徑的關(guān)系

采用濕法對電氣石粉體進(jìn)行研磨,在配制分散穩(wěn)定的無機粉體水漿料時,分散劑量并非越多越好,適量的分散劑會有效地降低粉體粒徑[26]。在轉(zhuǎn)速300r/min,電氣石粉體和無水乙醇的質(zhì)量比1∶1,研磨時間6h,球料比6∶1的條件下,分別取質(zhì)量分?jǐn)?shù)1%、3%、5%、7%和9%的聚丙烯酸....

本文編號：4028443