針對(duì)粒子電極電催化性能低、電能消耗大等問(wèn)題,以柱狀活性炭(AC)為載體,采用浸漬法制備負(fù)載金屬的活性炭粒子電極,通過(guò)正交試驗(yàn)探究其最優(yōu)制備條件,并應(yīng)用Bohem返滴定法和SEM對(duì)改性活性炭進(jìn)行表征。正交試驗(yàn)表明:粒子電極電催化性能受浸漬時(shí)間的影響比受浸漬濃度、焙燒時(shí)間、焙燒溫度的影響更大。不同制備條件下的粒子電極形貌差異很大。在0. 1 mol/L的浸漬液中浸漬12 h,400℃條件下焙燒4 h得到的粒子電極用于三維電極反應(yīng)器中降解活性艷紅X-3B,染料去除率達(dá)到85. 97%,COD去除率達(dá)到65. 61%,對(duì)比AC,染料去除率提高了5. 29百分點(diǎn),COD去除率提高了10. 12百分點(diǎn),能耗降低了13%。表明Ni/AC粒子電極可提高其電催化性能,降低能耗。

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【文章目錄】：
0 引言
1 試驗(yàn)部分
    1.1 試驗(yàn)裝置
    1.2 分析檢測(cè)方法
    1.3 改性活性炭的制備
        1.3.1 活性炭的處理步驟
        1.3.2 正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)制備粒子電極
2 結(jié)果與討論
    2.1 表面處理對(duì)活性炭表面特性的影響
    2.2 正交試驗(yàn)結(jié)果分析
    2.3 浸漬時(shí)間的影響
    2.4 浸漬液濃度的影響
    2.5 焙燒時(shí)間的影響
    2.6 焙燒溫度的影響
    2.7 最佳改性條件
    2.8 改性前后去除效果對(duì)比
        2.8.1 染料及COD去除率
        2.8.2 能耗
3 結(jié)論



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