發(fā)布時(shí)間：2025-04-26 22:41

　　生產(chǎn)線平衡優(yōu)化問(wèn)題,一直是國(guó)內(nèi)外學(xué)者在工業(yè)工程領(lǐng)域的研究重點(diǎn)。由于我們國(guó)內(nèi)制造行業(yè)在飛速的向前發(fā)展,生產(chǎn)制造業(yè)不得不在應(yīng)對(duì)市場(chǎng)時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級(jí)。需求市場(chǎng)已經(jīng)轉(zhuǎn)變?yōu)榱斯┐笥谇蟮臓顟B(tài),如何生產(chǎn)高效且低成本的產(chǎn)品是每個(gè)企業(yè)需要面臨的問(wèn)題。精密沖壓產(chǎn)品對(duì)制造業(yè)的發(fā)展起著推動(dòng)作用,H公司的精密結(jié)構(gòu)件占據(jù)公司主要的市場(chǎng)份額。本文以H公司精密手機(jī)結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品生產(chǎn)線為研究對(duì)象做生產(chǎn)線平衡研究,主要研究成果如下。(1)對(duì)手機(jī)結(jié)構(gòu)件精密沖壓制造技術(shù)進(jìn)行了制造原理、尺寸精度和制造工藝流程的研究與分析。根據(jù)手機(jī)結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)工藝技術(shù)和實(shí)習(xí)期間參與產(chǎn)品項(xiàng)目,最終確定以J1產(chǎn)品生產(chǎn)線為研究案例,并選擇以手機(jī)結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)組裝車間作為研究場(chǎng)所。(2)本文將選擇的手機(jī)結(jié)構(gòu)件J1產(chǎn)品生產(chǎn)線研究對(duì)象,按照工業(yè)工程傳統(tǒng)作業(yè)測(cè)定方法對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行研究分析。依照生產(chǎn)線的分析數(shù)據(jù)以及布局結(jié)構(gòu),采用Flexsim仿真軟件建立J1沖壓結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的生產(chǎn)線模型,并設(shè)定參數(shù)運(yùn)行測(cè)試模型得到生產(chǎn)仿真數(shù)據(jù)。對(duì)仿真后的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,結(jié)合作業(yè)測(cè)定數(shù)據(jù)以及仿真堆積工序結(jié)果,確定目前工序中對(duì)生產(chǎn)線平衡造成不良結(jié)果最明顯的瓶頸工序。并具體分析了導(dǎo)致生產(chǎn)線不平衡的幾方面...

【文章頁(yè)數(shù)】：73 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第1章 緒論
    1.1 研究背景及意義
        1.1.1 研究背景
        1.1.2 研究意義
    1.2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀
        1.2.1 生產(chǎn)線平衡研究現(xiàn)狀
        1.2.2 仿真技術(shù)研究現(xiàn)狀
        1.2.3 研究述評(píng)
    1.3 研究目的與內(nèi)容
    1.4 研究方法與技術(shù)路線
        1.4.1 研究方法
        1.4.2 技術(shù)路線圖
    1.5 研究創(chuàng)新
第2章 相關(guān)理論與方法概述
    2.1 生產(chǎn)線平衡理論
        2.1.1 生產(chǎn)線平衡的含義
        2.1.2 生產(chǎn)線平衡的數(shù)學(xué)模型
        2.1.3 生產(chǎn)線平衡的分類
        2.1.4 生產(chǎn)線的優(yōu)化評(píng)價(jià)
    2.2 生產(chǎn)線平衡方法
        2.2.1 程序分析
        2.2.2 操作分析
        2.2.3 動(dòng)作分析
        2.2.4 作業(yè)測(cè)定
    2.3 Flexsim仿真
        2.3.1 Flexsim簡(jiǎn)介
        2.3.2 Flexsim建模流程
    2.4 本章小結(jié)
第3章 H公司J1產(chǎn)品生產(chǎn)線現(xiàn)狀及問(wèn)題分析
    3.1 企業(yè)與行業(yè)背景介紹
        3.1.1 H公司企業(yè)背景
        3.1.2 精密沖壓產(chǎn)品行業(yè)背景
    3.2 J1產(chǎn)品生產(chǎn)線現(xiàn)狀分析
        3.2.1 J1產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程
        3.2.2 J1產(chǎn)品作業(yè)測(cè)定
        3.2.3 J1產(chǎn)品程序分析
    3.3 J1產(chǎn)品生產(chǎn)線建模
        3.3.1 生產(chǎn)線模型的建立
        3.3.2 生產(chǎn)線模型的運(yùn)行
    3.4 生產(chǎn)線不平衡原因分析
        3.4.1 工序流程設(shè)置不合理
        3.4.2 生產(chǎn)線瓶頸工位
        3.4.3 生產(chǎn)線設(shè)施規(guī)劃布置不合理
    3.5 本章小結(jié)
第4章 H公司J1產(chǎn)品生產(chǎn)線平衡優(yōu)化改善
    4.1 J1產(chǎn)品生產(chǎn)線平衡流程程序分析優(yōu)化
        4.1.1 J1產(chǎn)品生產(chǎn)線流程程序分析優(yōu)化
        4.1.2 生產(chǎn)線平衡流程優(yōu)化前后數(shù)據(jù)對(duì)比
    4.2 J1生產(chǎn)線平衡瓶頸工序優(yōu)化
        4.2.1 MOD法優(yōu)化瓶頸工序
        4.2.2 瓶頸工序優(yōu)化后工時(shí)的縮減
    4.3 優(yōu)化設(shè)施規(guī)劃對(duì)生產(chǎn)線平衡的改善
        4.3.1 生產(chǎn)線設(shè)備及工藝布局優(yōu)化
        4.3.2 基于看板管理改善設(shè)施規(guī)劃
        4.3.3 基于6S管理優(yōu)化生產(chǎn)線設(shè)施規(guī)劃布置
    4.4 本章小結(jié)
第5章 生產(chǎn)線平衡改善及改善方案實(shí)施效果評(píng)價(jià)
    5.1 Flexsim軟件仿真驗(yàn)證優(yōu)化效果
    5.2 優(yōu)化后的J1產(chǎn)品生產(chǎn)線效果評(píng)價(jià)
    5.3 生產(chǎn)線改善方案實(shí)施與效果評(píng)價(jià)
    5.4 本章小結(jié)
結(jié)論
致謝
參考文獻(xiàn)



本文編號(hào)：4041475